海拔4200米，四川涼山日產(chǎn)2500噸金礦項(xiàng)目完成技改升級(jí)

　　在四川涼山木里縣梭羅溝，坐落著四川省已探明的最大巖金型黃金礦床。這里是地處海拔4200米的高原，空氣稀薄，含氧量?jī)H為平原的60%，氣候條件十分惡劣。面對(duì)如此嚴(yán)苛的自然環(huán)境，如何確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定高效運(yùn)行，成為了一項(xiàng)巨大的挑戰(zhàn)。

　　技改背景：產(chǎn)能與成本雙重制約

　　梭羅溝金礦儲(chǔ)量豐富，原有生產(chǎn)線采用“C100+GP11F”的二段一閉路破碎工藝，輸出-18mm的小塊金礦石。這一配置在初期雖能滿足基本生產(chǎn)需求，但隨著礦山開(kāi)采規(guī)模的不斷擴(kuò)大，其局限性也逐漸凸顯，成為制約產(chǎn)能提升和成本控制的關(guān)鍵因素。

　　1.產(chǎn)能不足，制約擴(kuò)產(chǎn)需求

　　二段一閉路破碎工藝總破碎比有限，主機(jī)設(shè)備已無(wú)提產(chǎn)空間。而長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)生產(chǎn)會(huì)導(dǎo)致設(shè)備負(fù)荷過(guò)大，無(wú)法滿足礦山日益增長(zhǎng)的生產(chǎn)需求。

　　2.入磨粒度偏大，增加生產(chǎn)成本

　　磨礦能耗通常占選廠總能耗的60%以上，原有工藝輸出的-18mm物料對(duì)于后續(xù)磨礦來(lái)說(shuō)，給料粒度偏大。這導(dǎo)致磨機(jī)處理能力下降，鋼秏與電耗增加，磨礦成本顯著上升。

　　技改方向：三段破碎解決生產(chǎn)難題

　　針對(duì)業(yè)主“擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模、降低入磨粒度”的核心需求，世邦黎明集團(tuán)考慮到與現(xiàn)有設(shè)備的匹配性，將原有生產(chǎn)線的“C100+GP11F”二段一閉路破碎工藝，優(yōu)化為“C100+HST160(H1)+HPT300(F2)”的三段一閉路工藝。

　　這一技改方案并非簡(jiǎn)單的設(shè)備疊加，而是基于破碎比分配、出料控制、設(shè)備損耗等多方面因素進(jìn)行的綜合考量。技改完成后，現(xiàn)有生產(chǎn)線在產(chǎn)能提升、粒度控制、運(yùn)營(yíng)成本等方面均達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。

　　1.破碎比分配更合理，破碎效率大幅提升

　　三段一閉路工藝采用多級(jí)破碎，總破碎比可達(dá)25-40以上，物料能夠得到更充分的破碎處理。新增的“160單缸液壓圓錐破+300多缸液壓圓錐破” 協(xié)同作業(yè)，大大提高了破碎效率，單位時(shí)間內(nèi)能夠處理更多的物料。目前，生產(chǎn)線產(chǎn)能穩(wěn)定維持在2500噸/天，滿足了業(yè)主擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模的需求。

　　2.精準(zhǔn)控制入磨粒度，生產(chǎn)成本顯著下降

　　實(shí)驗(yàn)表明，入磨粒度每降低1mm，球磨機(jī)處理能力可提升約3%-5%，電耗和鋼耗成本也同步下降。HPT300多缸液壓圓錐破配置F2超細(xì)破碎腔型，可將入磨粒度控制在-12mm，不僅每年可節(jié)省可觀的運(yùn)營(yíng)成本，還有助于提高磨礦修訂，進(jìn)而提升后續(xù)選別作業(yè)的黃金回收率。

　　3.設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，無(wú)懼4200米高海拔環(huán)境

　　世邦黎明HST160單缸液壓圓錐破和HPT300多缸液壓圓錐破具備優(yōu)異的復(fù)雜工況適應(yīng)能力，無(wú)懼低溫、高溫及高海拔低氧等惡劣環(huán)境挑戰(zhàn)，運(yùn)行始終平穩(wěn)可靠，能夠滿足金屬礦破碎長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)作業(yè)的需求。

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