礦渣立磨粉磨典型工藝及常見問題

　　高爐礦渣是高爐煉鐵過程中排出的副產品，有比較高的潛在活性，把它粉磨至一定的細度后，可替代等體積混凝土中的水泥以及生產綠色合成水泥，它不僅僅可以配制普通混凝土，而且它在高性能混凝土中，也是很重要的最常用的摻料之一。 免 費 咨 詢 免 費 咨 詢

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1、礦渣立磨粉磨典型工藝

　　近些年來，采用立磨的礦渣粉磨工藝及技術在我國得到了快速發展，該工藝主要由立磨、熱風爐、袋除塵器、回料提升機、喂料系統、主排風機和煙囪等組成。

工藝介紹：

　　高爐礦渣通過皮帶機，輸送入氣動雙翻板閥，之后進入立磨，礦渣在立磨內部被粉磨成微粉，同時被熱風爐會對礦渣送熱風進行干燥。

　　選粉機分選過后的微粉，由熱風輸送至主收塵器收集，收集后的微粉通過空氣輸送斜槽向成品庫輸送。

　　部分不能通過選粉機的微粉和金屬顆粒經過回料氣動雙翻板閥進入磨機物料外循環系統，返料由回料皮帶機輸送至回料斗提機，在斗提機的出料口設有氣動兩路閥，正常生產情況下，返料進入磁鼓分離器除鐵后經過回轉鎖風閥再次進入立磨粉磨。

　　在特殊情況下，氣動兩路閥可將物料直接外排，以實現磨機卸料。

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2、礦渣粉磨工藝常見的問題

（1）礦渣堆場的選擇

　　礦渣堆場包括三種形式：鏟車進料的露天堆場、抓斗機進料的礦渣堆棚和堆取料機進料。礦渣粉年產量小于240萬噸的生產線可選擇前兩種堆場形式，年產量超過240萬噸的生產線應盡量選擇堆取料機進料形式。

　　對于選擇前兩種堆場形式的礦渣粉生產線，如果廠址所在地區陰雨天氣較多，則盡量采用抓斗機進料的礦渣堆棚形式；反之，則可采用鏟車進料的露天堆場形式，可節省土建費用。

（2）金屬探測器安裝位置的選擇

　　有的礦渣粉磨工藝設計中通常將金屬探測器安裝在入磨膠帶輸送機上，但該設計方式存在如下問題：如果將金屬探測器的精度調節較高，會造成入磨膠帶機頻繁卸除含金屬鐵的礦渣，使立磨內部料層厚度不穩定；反之，則金屬探測器基本失去監測含金屬鐵礦渣的作用，使大量含鐵礦渣進入立磨。以上兩種情況均對立磨的穩定運行造成不利影響。

　　可將金屬探測器安裝在配料倉前面的膠帶輸送機上，保證進入配料倉的礦渣均為合格原料，配料倉中的礦渣通過定量給料機和膠帶輸送機向立磨穩定給料，保證立磨的穩定運行。

（3）熱風爐的選擇

　　礦渣粉生產線熱風爐包括燃氣爐和燃煤爐兩大類：燃氣爐使用最普遍的是高爐煤氣燃氣爐，燃煤爐使用最普遍的是沸騰爐和煤粉爐。

　　如果廠區內能使用高爐煤氣，建議采用高爐煤氣燃氣爐，可以大幅度降低設備、土建費用和運營成本；如果廠區內沒有供高爐煤氣的條件，建議采用煤粉爐。采用沸騰爐的工廠雖然一次性設備投資較低，但是從長期運營角度，具有燃煤量高、工人工作環境差和不能實現遠程控制等缺點。

（4）收塵器的選擇

　　收塵器有單進風口和雙進風口兩種形式，建議采用單進風口形式的收塵器，雖然雙進風口收塵器比單進風口收塵器短，可降低收塵器車間的土建費用。但大部分采用雙進風口收塵器的用戶反映此種形式的收塵器兩個進風口易出現風壓不等情況。

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（5）主排風機的選擇

　　主排風機有單進風口和雙進風口兩種形式，設計中采用的具體形式應參考立磨生產商的建議，并且風機的性能曲線也需立磨生產商進行確認。

　　在目前多數粉磨系統中。一般采用排風機前面的閥門開度來調節風量，在不明顯降低出磨氣體溫度的情況下也有通過調整磨機入口前的冷風閥來加大風量的，但這樣往往會導致磨機入口負壓的下降。實踐表明，采用調節風機轉速直接調節風機通風量是最經濟的途徑。

（6）立磨的選擇

　　目前國內外制造用于粉磨礦渣立磨的生產商很多，但是生產的立磨形式大同小異，大體可分為帶液壓翻輥裝置的立磨和無液壓翻輥裝置的立磨兩類。二者最主要的區別在于堆焊周期和堆焊時間，前者堆焊周期比后者短，但是每次堆焊所需時間比后者也短。因此，用戶在選擇主機設備立磨時，可根據當地礦渣粉產品的銷售規律和本身的運營特點確定。

（7）礦渣粉庫料位計的選擇

　　用于礦渣粉庫頂部的料位計有雷達料位計和重錘料位計兩種。有用戶反映雷達料位計不易損壞，但是易出現誤測的情況；重錘料位計測量較準，但是易出現重錘斷鏈的情況。

　　針對以上情況，可在庫頂料位計同時采用雷達和重錘兩種形式，二者取長補短，如果其中一臺料位計出現故障，中控室操作人員可盡早發現。

（8）礦渣粉庫庫底散裝收塵器的選擇

　　礦渣粉庫庫底與散裝平臺的空間高度有限，難以滿足此處單機收塵器頂部更換濾袋的要求，因此，可選用濾筒式收塵器或者要求設備生產商制作側面更換濾袋的收塵器。但是二者各有缺點，前者收塵效果不夠理想，后者不能給收塵器加外保溫層。

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