礦渣立磨的使用與礦渣水泥粉磨技術(shù)

　　在水泥生產(chǎn)中，粒化礦渣盡管已成為水泥組分，但是其潛在活性遠(yuǎn)未得到充分發(fā)揮，礦渣水泥早期強(qiáng)度低即為其例證。粉碎機(jī)械力化學(xué)研究表明：粉磨過程不僅是粒子的細(xì)化過程，而且還往往伴隨有物料物理化學(xué)性能的改變，亦即該過程可提高材料的活性。
　　粉磨工藝與礦渣水泥細(xì)度的關(guān)系。在研究單粉磨、混合粉磨以及礦渣預(yù)擠壓后，混合粉磨3種工藝對(duì)礦渣水泥產(chǎn)品細(xì)度的影響，當(dāng)不同礦渣摻量下，以比表面積經(jīng)時(shí)間變化，表示出混合粉磨效率試驗(yàn)結(jié)果。其效果:①熟料單粉磨的效率遠(yuǎn)大于礦渣單粉磨效率;②將熟料和礦渣混合粉磨時(shí)，隨礦渣摻量的增加，粉磨效率逐漸降低，但降低的幅度并不與礦渣摻量成比例。如礦渣摻量為30%時(shí)，混合料粉磨的比表面積變化曲線接近于熟料單粉磨，而當(dāng)?shù)V渣摻量為70%時(shí)，混合料的細(xì)度變化趨勢(shì)則近似于礦渣單粉磨，說明隨礦渣摻量的變化，混合料的粉磨特性也發(fā)生了變化。
　　不同粉磨工藝下，礦渣水泥漿體強(qiáng)度的差別顯然是由粒度分布不同所引起的，在混合粉磨過程中，由于微介質(zhì)效應(yīng)而使得產(chǎn)品中熟料粉磨過細(xì)、礦渣則較粗。由于熟料過細(xì)會(huì)使其水化速度過快，不利于成型搗實(shí)，而礦渣反應(yīng)率與細(xì)度關(guān)系很大，粗顆粒將限制礦渣反應(yīng)活性的發(fā)揮，因而漿體內(nèi)部大尺寸孔的數(shù)量較多，導(dǎo)致漿體強(qiáng)度下降。同時(shí)，當(dāng)?shù)V渣顆粒較大時(shí)，礦渣水泥的水化相當(dāng)微弱，而礦渣顆粒表面與漿體之間的粘接總是處于相對(duì)弱處，這樣漿體的斷裂也就往往發(fā)生在礦渣顆粒表面，這也是混合粉磨工藝生產(chǎn)的礦渣水泥漿體強(qiáng)度低的一個(gè)原因。但混合粉磨工藝可以對(duì)水泥各組分的細(xì)度作合理匹配，既可使礦渣的活性得到充分發(fā)揮，又可使熟料水化后所產(chǎn)生的氫氧化鈣及時(shí)被礦渣玻璃體所吸收，使?jié){體結(jié)構(gòu)的密實(shí)性增加，水泥漿體強(qiáng)度得到充分發(fā)展。礦渣經(jīng)預(yù)擠壓后，易磨性得到了顯著提高，在其后的混合粉磨過程中，產(chǎn)品的粒度分布可得到顯著改善，從而提高了水泥漿體強(qiáng)度。