制粉機械的使用和保養

　　1)嚴格按照制粉要求對制粉機械進行操作。先調大軋距后再開車, 待物料進人后再調整軋距至正常。

　　2)制粉機械的功率較大, 而且隨著軋距的變化能使功率成倍變化, 因此更需注意傳動帶的松緊度。

　　3)開車前, 應清除機器內部及周圍的雜物, 用手轉動各部件, 檢查三角帶、鏈條的張緊程度, 各緊固件是否牢固, 潤滑是否正常。對于液壓和氣壓的制粉機械尚需檢查其液壓和氣壓系統是否正常, 如有放障應及時排除。

　　4)皮帶在帶輪上跑偏、打滑, 可以通過勤看和從氣味中發現, 可采取在皮帶上灑松香和適當松開軋距的方法來解決。如聽到拍打聲, 表明皮帶有部分脫開而甩頭, 應立即停機修理。

　　5)軸承的故障, 可以從軸承或襯套磨損、軸承碎裂及磨輥安裝不當等方面查找。如果是發生軸承末端擺動的毛病, 可能是軋距調節機構的彈力不足或磨輥不平衡如果軸承有甩油現象, 應重新調整好軸承松緊,并配上合適的墊圈, 以防磨輥軸向竄動。

　　6)磨輥應有計劃地按次更換, 不要同時換上大批新拉絲的磨輥, 以免造成工藝效果的急劇變化。

　　7)保持吸風管道的暢通, 定期檢查及清除管內的積粉。

　　8)若齒輪噪音過大, 可以從齒輪裝置傾斜, 磨輥與傳動輪不平衡, 潤滑油不足, 齒形不正確或過于磨損等方面找原因。

　　9)研磨時, 物料應均勻分布在磨輥的全長上, 當來料減少時或突然停止進料時, 應立即松開磨輥, 以防損壞。