燃煤電廠脫硫廢渣的綜合利用

　　隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，燃煤電廠中SO2排放量也逐年迅速增加，我國SO2排放量約占亞洲總產(chǎn)生量的70%，是世界SO2第一排放大國。

　　全球最常用的脫硫方法是煙氣脫硫，即燃燒后從排煙中去除SO2。采用堿性液吸收劑洗滌煙氣并吸收煙氣中SO2的濕法脫硫，具有技術(shù)成熟，脫硫效率高且穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)實(shí)用等優(yōu)點(diǎn)，是目前使用最廣泛的煙氣脫硫方法，而石灰石/石膏法則是最常用的濕法脫硫工藝。運(yùn)用現(xiàn)代的濕法石灰石/石膏工藝，雖然能夠較大程度的減輕煙氣中SO2的排放，但同時也產(chǎn)生了脫硫廢渣等副產(chǎn)品。據(jù)統(tǒng)計(jì)，石灰石/石膏法脫硫工藝每處理1tSO2就產(chǎn)生脫硫廢渣2.7t。隨著我國火電廠裝機(jī)容量的逐年遞增，每年脫硫廢渣以及其他行業(yè)的副產(chǎn)品石膏將超過1億t，綜合利用之箭在弦上不得不發(fā)。

　　目前，脫硫廢渣可直接利用的是將濕法脫硫石膏廢渣作為紙面石膏板的原料。紙面石膏板具有生產(chǎn)能耗低、生產(chǎn)效率高、輕質(zhì)、保溫隔熱、裝飾功能好、可施工性好、舒適的居住功能、綠色環(huán)保等優(yōu)越性，是質(zhì)量和性能俱佳的建筑材料。以最早采用濕法脫硫石膏生產(chǎn)紙面石膏板的德國為例，每年生產(chǎn)約6000萬m2的紙面石膏板，40%-50%以濕法脫硫石膏為原料。

　　此外，脫硫石膏可通過烘干或成球作為水泥緩凝劑，煅燒成建筑石膏，并進(jìn)一步開發(fā)石膏建材;石膏建材以開發(fā)量大面廣的墻體材料、建筑節(jié)能材料、粉體建材為主。以建筑脫硫石膏為主要原料的石膏砌塊，也可加入粉煤灰、礦渣等工業(yè)廢渣，具有自重輕、外形整齊、表面光滑、體積穩(wěn)定、防火、保溫、隔熱、隔聲等性能，是非常優(yōu)良的墻體材料，有可能成為脫硫石膏廢渣綜合利用的主要出路。粉體石膏建材是以石膏作為主要膠凝材料的墻體抹灰材料，充分利用了石膏良好的和易性、可塑性，施工方便，周期短，更能解決新型墻體材料抹灰通病。而以濕法脫硫廢渣取代天然石膏作為水泥緩凝劑，則是脫硫廢渣在國外的主要利用途徑之一，我國可以借鑒之。

　　總之，燃煤電廠脫硫廢渣的綜合利用不僅符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)，同時降低能耗，更符合環(huán)保要求。