石膏粉生產線—建筑石膏磨細生產技術與裝備

         石膏粉生產線 —建筑石膏磨細生產技術與裝備

石膏粉生產線是將天然二水石膏礦石（生石膏）或工業副產石膏（脫硫石膏、磷石膏等）通過專用磨粉機磨細并經過一定溫度加熱煅燒，使二水石膏脫水分解,以β半水石膏（CaSO4•1/2H2O）為主要成分的產品，即為建筑石膏（通為熟石膏）。

    黎明重工科技經潛心研究，在20多年研發制粉設備經驗的基礎上，針對石膏的諸多特點，開發出了一套高產石膏粉生產專利技術，該技術為干法生產，實現自磨自選，通過變頻選粉機，可直接將石膏磨細至符合《建筑石膏》GB/T9776—2008標準，無需再經過外部篩分或分選。同時由于采用內部循環風，可快速將符合成品的石膏粉吹選出，完全避免過粉磨現象，大大提高了產量和生產效率；同時由于采用了除塵器，系統達到國家環保要求。

一、生產工藝簡介
    破碎機將大尺寸的石膏礦石破碎成小于30mm的小塊顆粒，輸送至磨機進行粉磨，經選粉機將粉磨后達到產品所需細度的石膏生粉送入沸騰爐進行煅燒，其余部分返回磨機進行再次粉磨直至合格。煅燒后的合格石膏粉送入熟料倉儲存或送入制品車間使用。

二、工藝過程及設備選型

根據工藝要求建筑石膏生產線通常分為五部分，分別是破碎系統、粉磨系統、煅燒系統、儲料輸送系統及電控系統。

• 破碎系統：

石膏原料經由給料機進入破碎機，破碎機將大尺寸的石膏礦石破碎成小于30mm的小塊顆粒，備用。根據石膏原料的大小和不同產量需求，可以選擇對應規格的破碎機，通常選擇PE顎式破碎機、PC錘式破碎機或PF反擊式破碎機等。為了保護環境清潔，可配備除塵設備，滿足環保排放要求。

2、物料輸送：
   經破碎后的石膏原料經過提升機輸送至儲料倉備用。儲料倉根據對物料儲存時間的要求設計規格，物料穩定的供給。同時各部分物料周轉都采用提升機，減少占地面積。

3、粉磨系統：
      儲料倉中的石膏原料經振動給料機進入磨粉機進行精加工。儲料倉下設置電磁振動給料機，此設備和磨機連鎖，根據磨機運行情況即時調整物料的供應量。物料經電磁振動給料機均勻連續地送入磨機內，進行研磨。粉磨后的石膏生粉由磨機鼓風機鼓出的風流吹出，經過主機上方的分析機進行分級。細度合乎規格的粉末，隨風流進入大旋風收集器，收集后經出粉管排出即為成品。成品落入螺旋輸送機，輸送到下一系統煅燒。風流由大旋風收集器的回風管流入鼓風機。整個風路系統是密閉循環的，并且是在負壓狀態下流動的。由于被磨的原料中含有水份，并在研磨過程中蒸發變為氣體，導致循環風路中的風量增加，此項增加的風量，從大旋風收集器和鼓風機之間的管道引入袋式除塵器，除去空氣中的粉塵，然后排到環境中，確保環境清潔。經過粉磨系統的物料由粒徑0～30mm，改變為80～120目，符合石膏粉細度要求。
   該粉磨主要設備為提升機、儲料倉、振動給料機、磨粉機、螺旋輸送機、袋式除塵器等。磨機采用我公司生產的新專利產品歐版磨粉機（專利產品號：ZL 2009 2 0088889.8，ZL 2009 2 0092361.8，ZL 2009 2 0089947.9），由于歐版磨粉機內部帶有選粉裝置，不需外部的選粉機，使得流程簡單。

4、煅燒系統：

從粉磨系統輸送過來的生粉，輸送到沸騰爐進行煅燒，煅燒好后的熟粉由提升機輸送到成品倉備用。該系統主要包括提升機、沸騰爐、靜電除塵、羅茨風機等設備。
     該系統采用的沸騰爐為目前我國應用廣的建筑石膏煅燒設備，具有設備小巧，生產能力大結構簡單，不易損壞設備緊湊，占地少能耗較低操作方便，容易實現自動控制，產品質量好，熟石膏相組成比較理想，物理性能穩定基建投資省，運行費用低等七大優點，被廣泛應用于天然石膏和化學石膏的煅燒工藝之中。

通過該生產線設備加工的建筑石膏粉其產品質量好，由于采用低溫熱源，石膏不易過燒，只要控制出料溫度合適，成品中不含二水石膏，無水石膏也只在5%以內，其余均為半水石膏。這樣的組成很理想，物理性能也很穩定。 
5、電器控制系統：

電器控制系統采用目前集中控制、DCS控制或PLC控制。

三、石膏粉產品技術指標

1. 產品質量：達到或超過國家《建筑石膏》標準（GB9776-2008）要求。
2. 細度：80-200目，篩余《10%。
3. 抗折強度（與原材料有直接關系）：≥1.6Mpa；抗壓強度：≥3.0Mpa。
4. 主要相成分：半水石膏的含量：≥80％可調

二水石膏的含量：﹤5％可調

可溶性無水石膏含量：﹤5％可調

5.初凝時間：3～8min可調；終凝時間：6～15min可調。

6.標稠：78～85％可調。

時產20噸建筑石膏粉生產粉磨現場