制砂機用途、原理及常見故障處理方法

　　(1)制砂機用途

　　制砂機適用于軟或中硬和極硬物料的破碎、整形，廣泛應用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁礬土熟料、金剛砂、玻璃原料、機制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣。制砂機特別對碳化硅、金剛砂、燒結鋁礬土、美砂等高硬、特硬及耐磨蝕性物料比其它類型的破碎機產量功效更高。

　　制砂機在工程領域，是機制砂、墊層料、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生產設備。制砂機在礦業領域，制砂機廣泛地應用于磨礦前段工藝，能產生大量的粉礦，減少高成本的磨礦負荷。由于其優良的低磨耗特性，制砂機也為高磨蝕性和二次解體破碎生產所采用。除此之外，由于對產品的零污染，制砂機能很好地適應于玻璃石英砂和其他高純度材料的生產中，10-500T/H的生產能力范圍，制砂機幾乎可以滿足任何生產要求。

　　(2)制砂機工作原理

　　物料由進料斗進入制砂機，經分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進入高速旋轉的葉輪中，在葉輪內被迅速加速，其加速度可達數百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉向下運動，從葉輪流道發射出來的物料形成連續的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內受到兩次以至多次機率撞擊、摩擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。和循環篩分系統形成閉路，一般循環三次即可將物料破碎成20目以下。在整個破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發生沖擊、摩擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機械磨損時間。渦動腔內部巧妙的氣流自循環，消除了粉塵污染。

　　(3)制砂機常見故障及解決方法：

　　a.機體擺動過大，原因可能是葉輪上易損件磨損嚴重、給料粒度過大或者制砂機葉輪流道有阻塞物， 排除方法為更換易制砂機損件、減小給料粒度或者取出阻塞物。

　　b.產品粒度過大，原因可能是三角帶過松，排除方法為拉緊三角帶。

　　c.空轉阻力過大，原因可能是在軸承上密封蓋內塞料，排除方法為打開上密封蓋清除。

　　d.軸承發熱，原因可能是缺油或進粉塵或者軸承損壞，排除方法為加油或清洗軸承或者更換軸承。

　　e.金屬相碰聲，原因可能是襯板或葉輪易損件脫落，排除方法為重新緊固。