如何改造粉煤灰磨粉機的分級機以便獲得更細的粉末？

　　(1) 適量增加葉輪的葉片數

　　因為葉片越多，葉輪每轉一周對通過葉片的粉煤灰微粒的撞擊幾率也就越高，產生的離心力場也就越大。葉片的厚度應盡量選薄一點，因為葉片越薄則對通過葉輪的帶塵氣體的阻力就越小。當然最終參數的確定還要考慮葉輪的剛性、強度及耐磨性等因素，過多過密的葉片會使分級機的壓力損失及功耗大幅增加，也會影響正常分級;

　　(2) 合理的分級機外殼形體設計

　　這關系到分級室的形狀和區域范圍。如果分級室過小，則粉煤灰粉體會在分級室內亂反射，使渦流變得十分紊流，影響正常分級。如果分級室過大，則分級粒子受不到離心力的充分作用，容易產生滑移而不能被完全卷進渦流里。另外分級室的形狀還應有順流導向作用，有利于合格地粉煤灰細粉進入葉輪內部，不合格的粗粉返回磨機重磨;

　　(3) 優良可靠的密封結構

　　這是防止粉煤灰粗顆粒從葉輪端面混入葉輪內部污染成品的關鍵環節，可以設計成特殊的多層迷宮結構，不但拐彎多、迷宮間隙可調，而且進口處的葉片還會產生輔助離心力作用，阻止大顆粒從迷宮處進入，密封效果良好。

　　(4) 將分級輪布置在合適的位置

　　實現良好分級的另一要素是進入分級區的粉煤灰顆粒必須充分分散，否則分級輪會把團聚的顆粒當成大顆粒打出輪外，回磨重磨，這樣不僅減少了細粉的產量，也增加了磨機的能耗。因此分級機與磨粉機的磨粉區的相對高差位置就十分重要，分級機的位置應選擇在磨機磨粉過程中最分散的區域，過近或過遠對分級最不利。

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