生石灰深加工寶典奉上，拿走不謝！

　　項目速覽

　　河北某礦業有限公司

　　加工物料：生石灰

　　設備名稱：LM1300K立磨

　　成品細度：325目，98%通過率

　　電 耗：18.5Kwh/t

　　投產時間：2015.8

　　運行情況：

　　利用單臺立磨分別用于回轉窯和立窯兩種生石灰的深加工研磨，通過合理的工藝設計和操作優化，產能超過了設計指標，并實現了單獨粉磨不同物料的快速切換;立磨運行穩定，高產量和低電耗均超出預期，操作維護簡單，成品性能指標優良，與傳統粉磨系統相比具有節能、環保、便捷的特點。

　　項目背景

　　生石灰主要成分為氧化鈣，通常制法為將主要成分為碳酸鈣的天然巖石，在高溫下煅燒，分解生成二氧化碳和氧化鈣?，F代多采用機械化、半機械化立窯與回轉窯、沸騰爐等設備進行生產。生石灰是采用化學吸收法除去水蒸氣的常用干燥劑，特別適用于鋼鐵、醫藥、干燥劑、膨化食品、儀表儀器、電子電訊、皮革、紡織等行業的產品。

　　生石灰通常有回轉窯和立窯兩種產品?；剞D窯產品原料粒度不均勻，雜質含量高;立窯產品原料料度均勻，雜質含量低。近年來，國內鮮有將立磨用于生石灰深加工領域，而多采用雷蒙磨和球磨，但雷蒙磨存在振動大、設備故障率高、加工細度不夠等缺點，球磨粉磨系統存在電耗高、占地面積大、噪音大等缺點。

　　黎明重工30余年來始終致力于節能環保型粉磨設備的研發，尤其是立磨在各領域的應用與開發，目前公司的LM系列立磨已廣泛用于煤粉、石油焦、碳酸鈣、陶瓷、混凝土、水泥、耐火材料、活性炭、鋼鐵、工業固廢等行業的金屬、非金屬礦物的研磨，并得到國內國際市場的廣泛認可。

　　系統流程

　　在工藝設計時，我們考慮了客戶要求的兩種不同生石灰的物料要求，實現了兩種不同生石灰生產的無縫切換。系統流程如下：

　　在生產回轉窯產品時，立窯倉底閘板閥關閉，回轉窯倉底閘板打開，生石灰通過定量皮帶輸送機、提升機、鎖風喂料機進入立磨內，粉磨后的成品經分級后進入袋式收塵器收集后經刮板輸送機進入生石灰粉成品倉，外排料由于CaO含量很低直接從皮帶輸送機排掉。

　　在生產立窯產品時，回轉窯倉底閘板閥關閉，立窯倉底閘板打開，生石灰通過定量皮帶輸送機、提升機、鎖風喂料機進入立磨內，粉磨后的成品經分級后進入袋式收塵器收集后經刮板輸送機進入石灰粉成品倉，外排料通過外循環系統重新入磨粉機。　　
　　系統特點

　　1、工藝系統簡單，降低了土建和設備投資。

　　2、設備操作簡單，運行維護成本低，粉磨生石灰電耗僅18.5Kwh/t。

　　3、立磨切換簡單，工作量小，從粉磨立窯產品切換到粉磨回轉窯產品時間短，不需要洗磨。

　　4、生產回轉窯產品時，有效的將原料中未燒過的石灰石及其他雜物有效排出，提高了回轉窯產品的CaO含量，有效的提升了產品的附加值。

　　與傳統雷蒙磨和球磨的聯合粉磨系統相比，立磨粉磨生石灰具有適應性廣、操作簡單、調節迅速、使用維護成本低、節能環保等優點，是生石灰深加工領域不錯的選擇。