打砂機

打砂機是一種經常使用的砂處理設備。正確操作打砂機，不僅是生產的需要，也能延長打砂機的使用壽命，下面我們來詳細了解一下打砂機操作規程。

1、在打砂機開車前檢查渦腔觀察門有沒有關好，以免物料從漩渦腔觀察門沖出，發生危險。

2、葉輪旋轉方向，從入料口方向看。葉輪應該則逆時針方向旋轉，或應調整電機連接。

3、打砂機與輸送設備的啟動順序為：

排料→打砂機→給料

打砂機要空載啟動，待振動破碎機運轉正常后方可給料。

打砂機停機順序與開機順序相反。

4、顆粒、嚴格按規定材料進入，禁止大于規定物料進入打砂機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使打砂機不能正常工作，發現過大塊入料應及時排除。

5、當停止排放設備時，應停止給料，否則，會造成壓死打砂機的葉輪，燒毀電動機。

6、打砂機運轉過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應停車檢查。

7、機械潤滑，打砂機每工作一班時，添加適量潤滑脂。

打砂機的結構由分料斗、分料器、渦流破碎腔、葉輪、主軸總成、底座、傳動裝置、潤滑系統組成。

進料斗

制砂機進料的結構為一倒立的棱臺體，進料口設置耐磨環，從給料設備的來料經過進料斗進入制砂機。

分料器

打砂機分料器安裝在渦流破碎腔的上部，分料器的作用是物料經由中心入料管直接進入葉輪被逐漸加速到較高速拋射出去，不增加功率消耗，增加生產能力，提高破碎效率。

渦流破碎腔

打砂機渦流破碎腔的結構形狀為上，下兩段圓柱體組成的環形空間，葉輪在渦流腔內高速旋轉，渦流破碎腔內能駐留物料，形成物料襯層，物料的破碎過程發生在渦流破碎腔內，由物料襯層將破碎層作用與破碎腔壁隔開，使破碎作用在于物料之間，起到自襯作用，觀察孔密封關嚴。分料器固定在渦流破碎腔的上部圓柱段，葉輪高速旋轉產生氣流，在渦流腔內通過分料器，葉輪形成內部自循環系統。

葉輪

打砂機葉輪結構是特殊材料制作的一空心圓柱體，安裝在主軸總成端頭上，用圓錐套和鍵聯傳遞扭矩，高速旋轉葉輪是制砂機的關鍵部件，物料由中輪上部分料器的中心入料管進入葉輪中心，由葉輪中心的布料錐體將物料均勻的分配到葉輪的各個 發射流道口，安裝有特殊材料制成的拋料頭，可以更換。葉輪將物料加速到60-75米/秒的速度拋射出去，首先與瀑落的物料形成撞擊，然后沖擊到渦流襯板和襯料上再次撞擊。在錐帽和拋料之間裝有上，下流道板，保護葉輪不受磨損。

主軸總成

制砂機主軸總成安裝在底座上，用于傳遞電動機經由三角皮帶傳來的動力支撐旋轉運動。制砂機主軸總成由軸承座，主軸，軸承等組成。

底座

制砂機渦流破碎腔，主軸總成，電動機，傳動裝置均安裝在底座上，雙電機安裝在底座縱向兩端，底座放在機架上。

傳動裝置

打砂機傳動裝置采用雙電機驅動的皮帶傳動機構，雙電機驅動兩臺電機分別安裝在主軸總成兩側，兩電機皮帶與主軸皮帶相連，使主軸兩側受力平衡，不產生附加力矩。

潤滑系統

打砂機潤滑系統采用美孚車用潤滑集中潤滑或3#鋰基脂，潤滑部位為主軸總成上部軸承和下部軸承兩處，為使潤滑方便，用油管引到機器外側，用于油泵定期加油。

工作特點

1、結構簡單合理、運行成本低。

2、破碎率高、節能。

3、具有細碎、粗磨功能。

4、受物料水分含量影響小、含水份可達約8%左右。

5、更適合破碎中硬、特硬物料。

6、產品粒形優異，呈立方體，針片狀含量比較低。

7、葉輪自襯磨損小、維修方便。

8、工作噪聲低于75分貝(db級)。

打砂機故障及排除方法

	故障現象	原 因	排除方法
	1.機體擺動過大	1)葉輪上易損件磨損嚴重 2)給料粒度過大 3)葉輪流道有阻塞物	1) 更換易損件 2) 減小給料粒度 3) 取出阻塞物
打砂機	2.產品粒度過大	三角帶過松	拉緊三角帶
	3.空轉阻力過大	軸承上密封蓋內塞料	打開上密封蓋清除
	4.軸承發熱	1) 缺油或進粉塵 2) 軸承損壞	1) 加油或清洗軸承 2) 更換軸承
	5.金屬相碰聲	襯板或葉輪易損件脫落	重新緊固

技術參數：