石灰石粉生產(chǎn)工藝

石灰粉生產(chǎn)工藝

原始的石灰生產(chǎn)工藝是將石灰石與燃料(木材)分層鋪放，引火煅燒一周即得。現(xiàn)代則采用機(jī)械化、半機(jī)械化立窯以及回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐等設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。煅燒時(shí)間也相應(yīng)地縮短，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)石灰僅需2～4小時(shí)，比用立窯生產(chǎn)可提高生產(chǎn)效率5倍以上。近年來(lái)，又出現(xiàn)了橫流式、雙斜坡式及燒油環(huán)行立窯和帶預(yù)熱器的短回轉(zhuǎn)窯等節(jié)能效果顯著的工藝和設(shè)備，燃料也擴(kuò)大為煤、焦炭、重油或液化氣等。

石灰粉原料及生產(chǎn)

凡是以碳酸鈣為主要成分的天然巖石，如石灰?guī)r、白堊、白云質(zhì)石灰?guī)r等，都可用來(lái)生產(chǎn)石灰。

將主要成分為碳酸鈣的天然巖石，在適當(dāng)溫度下煅燒，排除分解出的二氧化碳后，所得的以氧化鈣(CaO)為主要成分的產(chǎn)品即為石灰，又稱生石灰。

在實(shí)際生產(chǎn)中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時(shí)窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過(guò)火石灰。欠火石灰中的碳酸鈣未完全分解，使用時(shí)缺乏粘結(jié)力。過(guò)火石灰結(jié)構(gòu)密實(shí)，表面常包覆一層熔融物，熟化很慢。由于生產(chǎn)原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因此石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據(jù)氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質(zhì)石灰(MgO≤5%)和鎂質(zhì)石灰(MgO>5%)。

生石灰呈白色或灰色塊狀，為便于使用，塊狀生石灰常需加工成生石灰粉、消石灰粉或石灰膏。生石灰粉是由塊狀生石灰磨細(xì)而得到的細(xì)粉，其主要成分是CaO;消石灰粉是塊狀生石灰用適量水熟化而得到的粉末，又稱熟石灰，其主要成分是Ca(OH)2;石灰膏是塊狀生石灰用較多的水(約為生石灰體積的3-4倍)熟化而得到的膏狀物.也稱石灰漿。其主要成分也是Ca(OH)2。

現(xiàn)國(guó)內(nèi)電廠大部分采用的脫硫工藝有二種：燃燒中控制-硫化床燃燒(CFB)和鍋爐燃燒后控制-煙氣脫硫，石灰石作為吸收劑資源豐富，價(jià)格便宜，雖然石灰石破碎磨細(xì)較簡(jiǎn)單，二種工藝對(duì)石灰石成品細(xì)度要求較高。經(jīng)過(guò)研發(fā)、優(yōu)化工藝，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐不斷調(diào)整，我公司開發(fā)出節(jié)能、環(huán)保、符合成品要求的脫硫劑(石灰石)制粉生產(chǎn)線。

生產(chǎn)線特點(diǎn)：

粒度分布區(qū)間可調(diào)，可根據(jù)用戶要求自行調(diào)節(jié)粒級(jí)分布區(qū)間，盡可能的減少資源浪費(fèi)。

生產(chǎn)線產(chǎn)量高、效率高。生產(chǎn)0-1.5mm石灰石粉單線產(chǎn)能達(dá)80t/h，特別適用于大型電力企業(yè)石灰石粉生產(chǎn)。

節(jié)能省電。與傳統(tǒng)設(shè)備相比可省電耗30-50%，如加工0-1.5mm石灰石，生產(chǎn)線電耗不到12KWh/t。

生產(chǎn)線采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制技術(shù)。性能穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，操作簡(jiǎn)單。

石灰石粉能非常好的適應(yīng)各大鍋爐廠家對(duì)石灰石粉粒度的要求，以國(guó)內(nèi)鍋爐曲線為原型，經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)，成品粒度曲線均能控制在要求范圍之內(nèi)。

整條石灰石粉產(chǎn)線全線負(fù)壓運(yùn)行，無(wú)揚(yáng)塵污染，符合國(guó)家環(huán)保要求。

石灰石粉生產(chǎn)線設(shè)備組成：

整條生產(chǎn)線由：顎式破碎機(jī)，電磁振動(dòng)給料機(jī)，MTW歐版磨粉機(jī)，除塵器，成品包裝機(jī)械等組成.