石灰石粉生產工藝

石灰粉生產工藝

原始的石灰生產工藝是將石灰石與燃料(木材)分層鋪放，引火煅燒一周即得。現代則采用機械化、半機械化立窯以及回轉窯、沸騰爐等設備進行生產。煅燒時間也相應地縮短，用回轉窯生產石灰僅需2～4小時，比用立窯生產可提高生產效率5倍以上。近年來，又出現了橫流式、雙斜坡式及燒油環行立窯和帶預熱器的短回轉窯等節能效果顯著的工藝和設備，燃料也擴大為煤、焦炭、重油或液化氣等。

石灰粉原料及生產

凡是以碳酸鈣為主要成分的天然巖石，如石灰巖、白堊、白云質石灰巖等，都可用來生產石灰。

將主要成分為碳酸鈣的天然巖石，在適當溫度下煅燒，排除分解出的二氧化碳后，所得的以氧化鈣(CaO)為主要成分的產品即為石灰，又稱生石灰。

在實際生產中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。欠火石灰中的碳酸鈣未完全分解，使用時缺乏粘結力。過火石灰結構密實，表面常包覆一層熔融物，熟化很慢。由于生產原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因此石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質石灰(MgO≤5%)和鎂質石灰(MgO>5%)。

生石灰呈白色或灰色塊狀，為便于使用，塊狀生石灰常需加工成生石灰粉、消石灰粉或石灰膏。生石灰粉是由塊狀生石灰磨細而得到的細粉，其主要成分是CaO;消石灰粉是塊狀生石灰用適量水熟化而得到的粉末，又稱熟石灰，其主要成分是Ca(OH)2;石灰膏是塊狀生石灰用較多的水(約為生石灰體積的3-4倍)熟化而得到的膏狀物.也稱石灰漿。其主要成分也是Ca(OH)2。

現國內電廠大部分采用的脫硫工藝有二種：燃燒中控制-硫化床燃燒(CFB)和鍋爐燃燒后控制-煙氣脫硫，石灰石作為吸收劑資源豐富，價格便宜，雖然石灰石破碎磨細較簡單，二種工藝對石灰石成品細度要求較高。經過研發、優化工藝，結合生產實踐不斷調整，我公司開發出節能、環保、符合成品要求的脫硫劑(石灰石)制粉生產線。

生產線特點：

粒度分布區間可調，可根據用戶要求自行調節粒級分布區間，盡可能的減少資源浪費。

生產線產量高、效率高。生產0-1.5mm石灰石粉單線產能達80t/h，特別適用于大型電力企業石灰石粉生產。

節能省電。與傳統設備相比可省電耗30-50%，如加工0-1.5mm石灰石，生產線電耗不到12KWh/t。

生產線采用計算機自動控制技術。性能穩定，運轉率高，操作簡單。

石灰石粉能非常好的適應各大鍋爐廠家對石灰石粉粒度的要求，以國內鍋爐曲線為原型，經多次實驗，成品粒度曲線均能控制在要求范圍之內。

整條石灰石粉產線全線負壓運行，無揚塵污染，符合國家環保要求。

石灰石粉生產線設備組成：

整條生產線由：顎式破碎機，電磁振動給料機，MTW歐版磨粉機，除塵器，成品包裝機械等組成.