銅礦選礦工藝

氧化銅礦在我國儲量豐富，也是我國銅資源的重要組成部分。氧化礦的特點是結構松散易碎，含水含泥較多，結合銅含量高，細粒不均勻嵌布，氧、硫混雜等。在用浮選方法來處理氧化礦時，其浮選指標一般比硫化礦的浮選指標低，選礦成本也比硫化礦高。因此，銅礦氧化的處理方法有待改進。

選礦工藝可以分為兩大類：（1）浸染狀銅礦石的浮選一般采用比較簡單的流程，經(jīng)一段磨礦，細度-200網(wǎng)目約占50%~70%，1次粗選，2~3次精選，1~2次掃選。如銅礦物浸染粒度比較細，可考慮采用階段磨選流程。處理斑銅礦的選礦廠，大多采用粗精礦再磨—精選的階段磨選流程，其實質(zhì)是混合—優(yōu)先浮選流程。先經(jīng)一段粗磨、粗選、掃選，再將粗精礦再磨再精選得到高品位銅精礦和硫精礦。粗磨細度度-200網(wǎng)目約占45%~50%，再磨細度-200網(wǎng)目約占90%~95%。

（2）致密銅礦石的浮選致密銅礦石由于黃銅礦和黃鐵礦致密共生，黃鐵礦往往被次生銅礦物活化，黃鐵礦含量較高，難于抑制，分選困難。分選過程中要求同時得到銅精礦和硫精礦。通常選銅后的尾礦就是硫精礦。如果礦石中脈石含量超過20%~25%，為得到硫精礦還需再次分選。處理致密銅礦石，常采用兩段磨礦或階段磨礦，磨礦細度要求較細。藥劑用量也較大，黃藥用量100g/（t原礦）以上，石灰8~10kg（t原礦）以上。

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