建筑垃圾廢棄混凝土利用——再生骨料

　　再生骨料因顎式破碎機、反擊式破碎機等破碎設備破碎時留下較多微裂紋，且骨料上殘存有部分水泥漿，拌和時吸水嚴重，水膠比對強度的影響規律與普通混凝土不同，已不能準確反映對強度的影響關系。對再生骨料混凝土配合比設計方法進行研究，探討再生骨料混凝土配合比設計要求、配合比參數的計算方法、粉煤灰與外加劑的技術要求、混凝土試件的制備,對比不同凈水膠比、不同砂率 等對強度的影響。結果表明采取低水膠比、減水劑、粉煤灰和硅灰作為摻合料、控制再生骨料的最大粒徑,可以制備出高流動性、高耐久性、高抗折強度的高性能路用再生混凝土。

　　再生骨料混凝土是將廢棄混凝土經過洗砂機清洗、破碎機破碎、 整棟篩分設備篩分分級和按一定比例相互配合后得到的“再生骨料”作為 部分或全部骨料配制的混凝土。同時添加外加劑和摻 合料進行調節，提高再生骨料和再生混凝土的強度，使其硬化后具有良好的力學性能及耐久性能。

　　混凝土拌和時加入高性能超塑化劑和超細摻合料后，可以降低新拌混凝土的屈服應力和水膠比，提高新拌混凝土的流動性，保持適度的粘度系數，經過合理的配合比設計，使再生混凝土能夠適當高性能化，并采用 合理便捷的方法，對再生混凝土工作性定量評價。考慮在實際工程施工中，不可能對大量的再生骨料預先 進行處理,所以在該項目試驗中，采取直接加入外摻料。