工業制粉過程中如何提高粉磨效率

　　水泥企業烘干是將礦渣等物料水分降低，以提高粉磨效率，從而達到節能降耗的最終目的。而大多數礦渣等物料的水分，因為天氣的原因和存放時間的長短，導致其不斷變化。如何控制烘干的質量和控制礦渣等物料的活性，成為水泥企業普遍忽略的一個關鍵問題。

　　礦渣粉磨過程中的烘干環節很重要，烘干的溫度不能超過450度，如果超過450度就會降低礦渣的活性，從而損害客戶的潛在利益。溫度過低也會導致蒸發強度的降低，如果需要保持同樣的產量，熱交換面積就要增大，就意味著設備規格大，也就導致客戶購買設備成本的上升。如何正確選擇適合的烘干系統來提高企業的烘干效率，降低企業的成本，就必須對各種粉磨設備的優劣性進行綜合的了解。

　　目前，我國水泥行業的粉磨技術主要有干式粉磨及濕式粉磨兩種。臥式烘干機主要有傳統的單筒烘干機及新型的三筒式烘干機;立式烘干機主要有傳統的立式烘干機及新型自動化立式烘干機。傳統的單筒式臥式烘干機由于其熱能的利用率低及烘干成本過高，而逐步被市場所淘汰。傳統的立式烘干機也因為物料容易堵塞等問題已逐步退出歷史舞臺。

　　各種物料干式、濕式粉磨分級工藝與技術 物料粉磨分級是電子、建材、選礦、化工、熱能工程、食品、醫藥等行業機械法粉體制備系統中關鍵的工藝與技術。物料粉磨分級工藝與技術的優劣不但決定著產品質量，同時也影響著系統能耗。 該工藝與技術的優勢是可不改變原有設備結構，通過調節操作參數來達到粉磨分級。對普通物料進行粉磨分級作業，可顯著降低能耗，改善顆粒形貌及粒度分布，提高產品質量;對特種物料進行粉磨分級作業，可改變顆粒形貌和粒度分布，達到提高產品質量或滿足特定要求的目的。 技術指標: 對普通物料的粉磨分級作業可在原有基礎上節能10～30%。 成果應用情況： 應用范圍: 建材(如水泥廠)、選礦、化工、糧食加工、環保(如各種固體廢物處理廠)、食品、醫藥等行業機械法制備粉體系統。 效益分析: 該工藝應用領域眾多、技術國內，市場前景廣闊。該技術的主要設備是粉磨設備、分級設備，生產規模可為10～1000000噸/年。由于待加工原料的不同，設備投資、廠房面積，人員安排等也不同，產品成本和利潤也就各不一樣，具體情況可面議。該技術具有比較好的經濟效益。

　　新型自動化立式烘干機與傳統立式烘干機相比，其烘干的原理完全不一樣，新型自動化立式烘干機是采用邊沿下料的原理，與傳統的中心下料原理相比，更為合理科學。傳統立式烘干機具有物料容易堵塞，而且烘干能耗高，烘干質量無法得到保障等缺點。新型自動化立式烘干機不僅解決了傳統立式烘干機容易堵料的問題，而且整套烘干工藝的自動化控制，采用優良的相對應的雙變頻技術，可以根據用戶的要求進行調整而確保烘干的質量，其熱能理論利用率達92%左右。根據水泥企業大量余熱資源的情況下，利用其余熱進行物料烘干，實現了烘干物料能源的零消耗，大大降低企業的成本。在余熱溫度、氣量及物料水分不斷變化的前提下，既要確保窯系統的正常運行，又要確保烘干物料的質量，可以看出余熱烘干是一個技術含量要求更高的系統工程。