沖擊式制砂機使用中需要注意的事項

沖擊式制砂機是一種在制砂生產(chǎn)線中經(jīng)?；蛴玫降闹粕霸O(shè)備，那關(guān)于沖擊式制砂機使用時的注意事項有哪些你都知道嗎？來跟著小編一起來了解一下吧。
1、沖擊式制砂機初期給料時，通常會有大約30~60s的非平衡過程，這種情況下不能停止給料，盡可能加大給料量，直至振動降下來。當給料顆粒較大時，會產(chǎn)生斷斷續(xù)續(xù)的振動，幾秒種后回到正常狀態(tài)，這是由于轉(zhuǎn)子的某一拋料頭滯留石子，形成積料后又被沖走引起的正常情況，無需緊張。
　　2、制砂機負荷運行時，給料粒度不允許超過設(shè)備所允許的粒度尺寸。
　　3、制砂機軸承箱正常運行溫度是40℃~60℃，標準允許溫度是70℃，運行半小時后，如果溫度超過70℃，說明軸承箱存在一定的問題，應及時停機檢修。
　　4、檢查制砂機電機的電流，如果電機電流過大，電機過載，應減少給料量，直到電流值正常。
　　5、制砂機的轉(zhuǎn)子耐磨零件是為保護轉(zhuǎn)子本體免遭磨損而設(shè)計的。為了保證制砂機無故障運行，必須將轉(zhuǎn)子耐磨零件和機器內(nèi)部料襯的檢查納入常規(guī)，不能滿足一個工作班的磨損零件應及時更換。設(shè)備每運行8-10小時，應檢查轉(zhuǎn)子、制砂機內(nèi)部及外觀，向軸承箱加注潤滑脂等。
　　6、制砂機運行過程中振動加劇，表明耐磨件與轉(zhuǎn)子間可能有非均勻的磨損，是由非勻稱的轉(zhuǎn)子與積料引起的不平衡狀態(tài)，或皮帶輪的錐套松動等原因引起的。在排除正常振動后，可停機檢查。此外可以設(shè)定安裝在制砂機上的振動開關(guān)，當它檢測到不平衡振動時，在發(fā)生設(shè)備損壞和人員傷害前主動停機。
　　以上內(nèi)容就是黎明重工小編為您總結(jié)的沖擊式制砂機使用注意事項，希望可以對大家有一定的幫助。如有其它疑問，可隨時咨詢河南黎明重工科技股份有限公司。